PMC在工厂是属于哪个部门

一、属于资材部门或者独立部门

PMC在工厂可能属于资材部门或者是独立的一个部门。PMC主要负责对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作，包含PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）两方面工作内容。其工作涉及到多个方面，具有一定的综合性和独立性，所以可以作为独立部门存在，也可隶属于资材部门以便更好地进行物料相关的管理工作。

二、属于生产管理部门或运营管理部门

PMC在工厂中通常属于生产管理部门或运营管理部门。

• 与生产部门的关系
  • PMC为生产部门提供生产计划和物料供应保障，生产部门按照PMC的计划进行生产。生产部门在执行计划过程中遇到问题会反馈给PMC，PMC协调解决并调整计划。例如，PMC根据销售订单、库存等情况制定生产计划，生产部门根据此计划安排生产任务，若生产过程中设备故障影响进度，生产部门告知PMC，PMC会根据实际情况调整计划，如协调其他设备或者调整订单顺序等。
• 与采购部门的关系
  • PMC向采购部门提供物料需求计划，采购部门依据计划进行物料采购，PMC跟踪采购进度确保物料按时到货。例如，PMC根据生产计划计算出所需物料的数量、规格和时间要求，形成物料需求计划给采购部门，采购部门按照计划寻找供应商采购，PMC则定期与采购部门沟通，催促供应商按时交货。
• 与销售部门的关系
  • 销售部门提供市场需求信息和客户订单，PMC据此制定生产计划，同时PMC要及时向销售部门反馈生产进度和库存情况以便销售部门与客户沟通交货时间。例如，销售部门接到客户订单后，与PMC确认交货期，PMC结合生产能力和物料供应给出合理交货时间，在生产过程中，PMC将生产进度和库存情况告知销售部门，销售部门再传达给客户。
• 与仓库部门的关系
  • 仓库部门负责物料的收发、存储和管理，PMC与仓库部门保持密切沟通以掌握库存情况，确保物料准确出入库。例如，PMC根据生产计划通知仓库部门准备和发放物料，仓库部门将库存变化情况及时反馈给PMC。

通过以上与各部门的关系可以看出，PMC在生产运营过程中起到了统筹协调的作用，与生产管理和运营管理的职能紧密相关，所以可属于生产管理部门或运营管理部门。

PMC在工厂是属于哪个部门

1、PMC在工厂是属于哪个部门属于资材部门或者独立的一个部门。 pmc，是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。 同时pmc部主要有两方面的工作内容，即pc与mc。 其中pc负责生产计划、生产进度的管理;mc负责物料的计划、采购、跟踪、...。 属于资材部门或者独立的一个部门。 其中pc负责生产计划、生产进度的管理;mc负责物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作。 2、pmc是什么职位的简称 pmc是计划员的简称，PMC即Productionmaterialcontrol的缩写。 PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。 3、pmc代表什么意思 pmc是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。 PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作)。 4、pmc属于哪个部门

PMC在工厂是属于哪个部门?

在繁忙的工厂车间里，每一台机器的轰鸣、每一条生产线的流转，都离不开一个至关重要的部门——PMC(ProductionMaterialControl，生产物料控制)。 这个部门如同工厂的大脑，精准地控制着生产计划的制定与执行，以及物料的计划、跟踪、收发、存储和使用，确保整个生产流程如臂使指，高效顺畅。 一、PMC的主要职能 PMC的主要职责是对生产计划与物料控制进行统筹管理，具体包括以下几个方面: 1.生产计划制定:根据销售订单、市场预测及库存情况，制定合理的生产计划，明确生产的产品种类、数量和时间节点。 例如，PMC人员会与销售部门密切沟通，了解客户需求和订单情况，同时结合生产能力和物料供应情况，制定详细的周、月生产计划。 2.物料需求计划:根据生产计划，计算所需的原材料、零部件等物料数量，并制定物料需求计划。 确保物料的及时供应，避免因物料短缺而导致生产中断。 比如，PMC会根据产品BOM(物料清单)和生产计划，计算出每种物料的需求数量和时间，然后向采购部门下达采购订单。 3.生产进度跟踪:实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。 例如，PMC人员会定期到生产现场了解生产情况，与生产部门沟通协调，解决生产中的瓶颈问题，保证生产进度符合计划要求。 4.库存管理:控制原材料、在制品和成品的库存水平，避免库存过高占用资金，或库存过低影响生产。 比如，PMC会设定合理的库存上下限，通过定期盘点和数据分析，及时调整库存水平，确保库存处于合理范围。 二、与其他部门的关系 PMC在工厂中与多个部门密切合作，其在不同部门中的定位也有所不同: 1.与生产部门:PMC为生产部门提供生产计划和物料供应保障，生产部门则按照PMC的计划进行生产。 两者相互配合，确保生产任务的按时完成。 生产部门在执行生产计划过程中，如遇到问题会及时反馈给PMC，PMC则会协调相关部门解决问题，调整生产计划。 2.与采购部门:PMC向采购部门提供物料需求计划，采购部门根据计划进行物料采购。 PMC需跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。 例如，PMC会与采购部门定期沟通，了解物料采购情况，催促供应商按时交货，以保证生产的顺利进行。 3.与销售部门:销售部门提供市场需求信息和客户订单，PMC根据这些信息制定生产计划。 同时，PMC需及时向销售部门反馈生产进度和库存情况，以便销售部门与客户沟通交货时间。 销售部门在与客户签订订单时，会与PMC确认交货期，PMC根据生产能力和物料供应情况给出合理的交货时间。 4.与仓库部门:仓库部门负责物料的收发、存储和管理，PMC需与仓库部门保持密切沟通，掌握库存情况，确保物料的准确出入库。 PMC会根据生产计划和物料需求计划，通知仓库部门做好物料的准备和发放工作，同时仓库部门会及时向PMC反馈库存变化情况。 综上所述，PMC在工厂中通常属于生产管理部门或运营管理部门，它在工厂的生产运营中起着至关重要的作用，通过对生产计划和物料的有效控制，确保工厂的高效、稳定运行。

制造业的PMC部门是干什么的?_财务软件

制造业的PMC部门是干什么的?-财务软件-问题咨询。 免费直播您好，PMC=ProductMaterialControl生产及物料控制，通常分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 所以PMC一般称为物控部门。 PMC工作岗位职责分生管员和物控员，其分别岗位职责如下:一、生管员主要职责:1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;2.分析统计各加工中心的产能负荷;3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询;;5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。 二、物控员主要职责:1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用;2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料;3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。 0/400 Hi，您好，我是基于人工智能技术的智能答疑助手，如果有什么问题可以直接问我呦~

PMC在工厂是属于哪个部门

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生产计划和物料控制(PMC)部门

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业\"心脏\"，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。 1、建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本30%。 2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标。 3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据。 4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，锁定生产计划不变。 5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工，待料工时。 6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期，提高企业竞争力。 \"60/40\"时间原则(学员40%，讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路)，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程，关注现实事例.面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。

简谈PMC在企业中的作用与意义_pmc在实施5s所起的作用

简谈PMC在企业中的作用与意义 制造业犹如一个人一样，一切的行动与行业都必须有其大脑进行统一组织与监控与实施。 而这个大脑就是PMC。 PMC作为一个不直接进行生产、供应与设计的部门，其价值在于统筹与协调。 很多的中小企业因为看不到PMC的直接作用，而放弃或者没有在组织结构中设计这部分。 这部分的最大的价值在于三个方面:。 对销售的交期负责; 对库存周转率负责; 对装配缺件负责; 一个有活力的制造业，如果同一个有生命力的活体一样，它需要通过大脑来指挥各个部分进行协调开展工作。 大批量生产下，无论是定制还是标准产品都需要协调物料，交期与时间。 而在今天的环境下，最可怕的不是物料品种而是时间。 成本的周期，交货的货期以及库存的周转率。 10-311万+ PMC精进之道:从基础到卓越，打造高效生产与物料控制 企业10-15 10-22 11-09 10-17 2级到5级，直接跟项目管理有关的PA有好几个，它们是怎样的关系呢? PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。 主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 首先，说下什么是PMP。 它是由美国项目管理协会(ProjectManagementInstitute(PMI)发起的，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。 13万+ Bom中的实体物料与用量昵称已经被占用咯:前排支持一下，可以的话来我博客看看吧信息化将从单一IT走向CT为辅，IT与OT融合新格局Cdf(人名):干货满满，很详细，评论占个坑，期待大佬回访!信息化将从单一IT走向CT为辅，IT与OT融合新格局water___Wang:不错，挺好的，加油~信息化将从单一IT走向CT为辅，IT与OT融合新格局秋水森:那你会饿死了，更别想房，车，媳妇还有诗与远方了信息化将从单一IT走向CT为辅，IT与OT融合新格局秋水森:那会饿死，就别想媳妇，车，房与诗与远方了最新文章 1.余额是钱包充值的虚拟货币，按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。 2.余额无法直接购买下载，可以购买VIP、付费专栏及课程。

制造业的PMC部门是干什么的?

您好，PMC=ProductMaterialControl生产及物料控制，通常分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 所以PMC一般称为物控部门。 PMC工作岗位职责分生管员和物控员，其分别岗位职责如下: 一、生管员主要职责: 1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象; 2.分析统计各加工中心的产能负荷; 3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度; 4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询;; 5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。 二、物控员主要职责: 1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用; 2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料; 3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存; 4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准; 5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

【一点资讯】PMC部在企业的角色和功能02

PMC部在企业的角色和功能1、PMC部的第一个角色:生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业营运系统的参谋角色。 PMC部作为营销和生产系统承上启下的枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为企业的营运负责。 如此就必须拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。 而这个工作的主要职能部门就是PMC部。 生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。 利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把各种资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。 制订生产计划的主要依据是\"生产能力\"。 从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划，生产能力计划工作所要反映的是企业能够生产和销售的产品规格和数量。 PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。 一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用，也就是通常所说的PMC部产销协调的职能。 2、PMC部的第二个角色:生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色。 生产计划是有效控制生产的前提条件，生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。 01.预备阶段:在预备阶段，PMC部把预测转变为生产进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。 要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力负荷的程度。 02.行动阶段:在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产部。 在此之前的生产计划工作是PMC部门的职能。 在此之后，PMC部继续对生产计划进行指导、监督和调整，生产部门必须把车间计划的执行情况和信息资料反馈给PMC部。 PMC部通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效率作出监督，是相关部门的运作降低生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权要求造成效率降低的责任部门进行相应的改善。

pmc是什么职位的简称,pmc是属于什么部门

PMC通常属于企业的项目管理办公室(Project Management Office，简称PMO)或项目管理部门.同时，我们还了解到PMC通常属于企业的项目管理办公室(PMO)或项目管理部门，PMO在项目管理中起着重要的作用.

工厂企业建立PMC管理部门全过程介绍

工厂企业建立PMC管理部门全过程介绍 工厂企业在面对每日不停的产品生产任务时，就需要建立PMC管理部门进行管理。 通过PMC管理，工厂企业就能够有条不絮的按照计划进行完成每日的产品生产任务。 那么要如何开展PMC管理部门的工作呢，下面给大家进行相关内容的简单介绍。 -2- 一、PMC部门组建 工厂企业要开展PMC管理工作，首先就需要组建PMC部门。 PMC部门一般设PMC经理1人，PC计划员1人，后续可以根据公司正式进入量产后订单状况及工作量评估增减岗位。 然后是需要对PMC部门职责权限进行设定，不同工厂企业需要根据自身企业情况来进行制定，一般权限包括: 1、对生产订单产能负荷进行分析和评估; 2、制订长短周期生产计划及物料需求计划，并对F/C需求进行有效预测; 3、负责接收销售部订单，组织各相关部门对订单进行评审，回复客户订单交期; 4、制订三日硬性生产计划，下发生产指令及生产工单; 5、对订单进行物料需求计算，下发采购申请单给到采购，对采购回复的物料交期进行跟进落实; 6、统计采购交期回复及时率、采购承诺交期达成率; 7、制订进料计划给到采购部，并跟进供应商送货进度; 8、安排仓库按工单进行备料作业并提报工单欠料情况; 9、按生产及计划及生产指令单安排生产部生产; 10、生产现场物料管控; 11、生产与交货协调会的组织召开，生产进度跟踪及生产异常跟进处理，确保工单完成进度并确认成品入库时间; 12、制订3天出货通知并下发到各部门;m)根据销售出货计划及出货通知安排出货;n)试产及样机物料跟进; 13、返修机生产计划及补出货跟进; 14、周报，月报提供; 15、对库存物料进行有效期管理，并主导超过有效期呆滞物料进行消化; 16、和出货相关各部门之间的协调。 -3- 二、PMC部门前期工作安排 PMC部门在刚建立之后，就需要马上开始对相关对接管理事项进行制度管理，针对不同的生产环节和对接部门进行编制相关的管理制度和表单设置，一般前期对接内容包括: 1、制订PMC部门相关程序文件，工作流程及表单; 2、对仓库区域进行规划，并提供方案; 3、仓库货架，卡板，推车叉车，标识等申购; 4、和研发工程一起对公司开发的产品型号进行标准化整合，建立资料档案库; 5、介入样机制作进度跟进及样机物料采购申请下发。 6、对仓库物料进行盘点，建立手工帐本，确保帐务卡一致。 三、PMC部门后期工作计划 在PMC部门正常运作之后，就需要针对目前在与整个产品生产流程过程中对接时存在的问题进行后期工作改善安排，一般后期改善工作会包括: 1、建立和优化部门程序文件和工作流程，结合实际工作流程不断优化和改善; 2、编写销售订单评审程序，组织各部门对订单交期进行评审，新机型及量大订单进行会议评审，确保交期回复的及时性有准确性; 3、建立PMC管理的相关管理报表，客户订单管理表，工单管理表，生产进度管理表，生产计划排期表，物料需求运算表，工单欠料明细跟进表，出货统计表，周报月报(生产计划达成率，出货准时率，采购交期回复及时率，采购交期回复准时率，产线物料损耗率等) 4、编写部门岗位说明书(PMC经理，PC计划员，MC计划员，PMC文员等)，明确各岗位担当的职责及工作内容，同时为人员招聘提供标准 5、主导第周一、三、五召开生产出货协调会，形成标准会议机制，解决因物料交期，品质异常，生产进度滞后，产能超负荷及其它异常等影响客户交期问题，确保按期出货。 6、与销售和采购建立互相帮助，互相理解的，出现问题一起解决的良好工作氛围，发扬团队精神; 7、仓库规范化管理，主要对仓库工作流程，区域规划，7S，标识管理，数据准确性，安全等几个方面，服务于生产，提供准确数据; 8、ERP的推行与导入。 具体如下:a)制订产品开发路线，整理整合目前开发的机型分类，整理所有原材料，辅料，包材等，规范所有成品物料的名称规格描述，分类;b)制订物料编码规划，对物料进行编码;c)前期相关资料准备。 9、建立合理的产销存平衡计划，提高公司成品、物料周转率，在成本控制和缩短交期上下力气。 10、协助公司推行KPI绩效考核。 11、推行制造系统管控日报。

PMC部门的定位?作用?工作内容?

作为任何一家制造业承接订单以后，订单能否顺利完成?订单能否如期交付?工厂内部各相关部门(生产、采购、仓储、技术、业务等)能否在订单执行过程中顺畅地配合予以完成?就看PMC部门的作用了，因为PMC部门是一家工厂执行订单的指挥中心，所有的部门都要以PMC为核心展开相应的工作，服从PMC部门的计划，保持与PMC部门顺畅的沟通联络。 PMC部门策划、跟踪、协调到位，订单的达成率自然就会越来越高，所以PMC部门的作用:—组织讨论评审客户订单的要求，确认公司的满足能力—组织各相关部门按照订单执行计划开展相应的工作，相互衔接配合到位—策划订单的执行计划—组织策划确定各相关部门的工作计划进度—跟踪订单的执行情况—跟踪各相关部门的工作计划进度—协调与订单执行有关各部门的工作关系—协调公司与客户之间有关订单执行方面的事项—协调公司与外界各相关方有关订单执行方面的实行—定期分析订单的完成情况及存在的不足或缺失—针对缺失分析查找原因，确定责任部门—组织责任部门讨论分析切实可行的管控措施—针对订单执行过程中出现的异常情况及时组织改善处理—定期分析影响订单达成的因素，并组织讨论采取改善措施PMC部门的工作内容1.订单的评审组织工作 业务部门承接客户订单后，由PMC负责根据订单的具体要求进行评审或组织相关部门进行讨论评审，确认公司能否满足客户订单的需求，评审结果形成“客户订单评审记录”，必要时与业务部门或客户沟通协调，更改订单，以确保客户的订单要求合理化，防止盲目承接客户的订货任务导致不能满足引起客户的不满，影响客户对公司的认可与满意度，甚至导致订单、客户的流失。 2.订单执行计划的策划。 订单评审工作结束后，PMC部门根据订单的类别负责策划建立“订单执行计划”，确定好各相关部门的工作进度与相互之间的衔接，防止存在衔接不到位和漏洞的情况，导致订单执行过程不顺畅;尤其是需要产品改良或属于新品的订单，涉及到的部门多、工作内容多，更需要策划好“订单执行计划”，确保各分项工作的进度与衔接。 3.订单执行相关部门的工作关系协调。 订单执行涉及到不是一个部门，而是多个部门，所以在订单执行过程中，难免会出现工作上不配合、不协调、怄气的情况，所以作为PMC部门，相当订单执行的指挥协调中心，务必要及时协调好相互之间的关系，消除摩擦，促进和谐，确保订单保质、按量、准时完成。 4.订单所需生产物料的跟踪确认 订单执行过程中所需的物料相对来说多而复杂，作为PMC部门最好能根据订单的要求形成“物料清单BOM”，依据BOM确认每一类物料的满足情况，防止因某一种物料出现短缺的情况导致订单无法如期进行;所以作为PMC要根据订单所需要各类物料的情况及库存动态变化情况，适时确认所需各项物料的到位情况。 5.订单生产所需物料采购进度的督促 订单执行所需要的物料需要采购的情况，采购部门务必依据“订单执行计划”建立相应的“物料采购计划”，除了采购部门自我跟催采购进度，作为PMC部门最好根据实际情况不定期地提醒采购部门，以便采购部门能催促供应商或根据供应商的实际情况做出相应的应对之策，确保物料满足订单执行的需求。 6.订单执行进度的跟催与协调 订单执行需要多个相关部门的配合与协调，作为PMC部门是订单执行的指挥中心，除了在日常工作中进行跟催进度、协调关系，最好每一周组织相关部门召开“订单执行协调会议”，及时准确了解订单在执行过程中的实际情况，协调各方的关系，必要时争取领导的支持，以确保订单能顺利执行和不定时地向业务部门(或客户)反馈订单的执行进度，赢得业务部门、客户的满意。 7.订单执行过程中异常情况的协调处理 订单执行过程中出现异常情况包括可控因素和不可控因素，作为PMC部门根据异常情况首先要判定是否会影响客户订单的交期，若会影响订单的交期，务必要在第一时间与客户取得联系，双方友好协调具体的应对之策，以免引起客户的不满或投诉，必要时根据协调的结果更改订单和订单执行计划;或根据订单的情况，必要时可以申请委外加工，填写“委外加工申请单”经领导确认后执行，同时按照公司《委外加工管理规定》的要求通知相关部门实施，确保委外加工的产品质量、进度满足公司的要求。 8.订单情况的关注与反馈 PMC部门是客户与公司关于订单执行情况的联络纽带，所以不仅要掌握公司对客户订单的执行情况，以便随时准确应答客户的询问;同时要及时了解客户对订单的管理包括变更、加单、插单等，以便公司能正确执行客户订单的要求，确保客户满意。 9.订单执行结果的统计与核查 作为PMC部门为了确保订单的执行到位不遗漏，最好建立“订单执行完成情况一览表”，每天进行核对，及时发现异常，及时沟通协调，确保订单按计划进行。 10.订单月度完成结果的统计分析

PMC管理:做好PMC管理三大工作,轻松搞定生产管控与物料控制

-2-PMC是链接销售、生产、供应、物流的核心，对于工厂企业来说是必设部门，并让其独立运行。 目前生产型企业面临着销售单价下降、采购成本上升、人力成本增加等诸多问题。 为了生存，这时，如何做好PMC就成了制造型企业摆在面前的首要课题，因为只有通过PMC的高效运作才能降低物料浪费与工时浪费，从而降低成本，帮助企业盈利。 PMC管理在工厂企业日常操作中无外乎\"后推前拉、滚动排查\"，概括来讲PMC整体职能体现为六个字:计划、控制、协调。 因为做PMC不管你有三头六臂却只有两条腿，一条是计划，一条是物料。 一、计划，计划又可分解成合同评审、大计划分析、物料需求计划、周计划、日计划。 1、合同评审:合同评审是在保证品质确保和订单数量在合同约定时间内如期出货的前题下，针对工厂的人、机、料、法、环的能不能满足需求的一个评定和审核。 2、大计划分析:大计划分析就是结合手头订单，根据生产产能为满足订单需求的一个整体分析和初步排程。 此计划排程做为采购下单依据;工程设备、模具、工装夹具、治具前期准备;品质检验前期准备;生产人员调度准备基础;仓储场地前期准备的一个基本依据。 大计划分析的前提是详细的产能负荷分析，产能负荷分析结果是折合成工时。 3、物料需求计划:物料需求计划是根据BOM清单结合订单数量进行物料需求计算再扣出库存可用物料，结合物料采购周期产出物料请申清单。 该环节关键控制点在于进行MRP运算时必须关注到在库物料是否前面有订单已经进行过扣数;在途物料数量有多少;制程中的物料损耗的比例是多少。 这三大因素如果不考虑进去或者考虑不周到的话，就会引起停工待料或库存积压的发生。 4、周计划和日计划:周计划是做为采购物料与外协件最终到料确认的依据;是为生产调度与仓储备料的现实支撑，所有外购物料与外协件必须按周计划排程如期到料，工装夹治具必须在周计划生产时间前安装调试到位，生产人员必须进如状态，各环节如有变动应及时向PMC报备，以便及时做出调整。 日计划建议做三天计划，详细到每个班组，后两天计划可做微调，第二天计划无不可抗因素不允许调整。 -4-二、控制，控制可使用报表、看板、会议、信号等四种方式进行控制。 1、报表:一个生产型企业报表系统相当于人体的经脉，经脉不通自然血流不畅，甚至导致死亡，PMC所需要的报表包括但不限于仓库进出日报表、生产日报表、品质日报表这个几个基本报表，仓库日报应体现的基本内容为:来料PO、到料数量、发料PO、发料数量、欠料信息、退料信息。 生产报表最好以小时的形式进行报备以便更好的掌控生产信息和及时进行调度。 2、看板:准时化生产管理之基础。 各部门活动必须进行看板管理，看板的内容包括但不限于:日期、拉别、投入人数、生产产品、PO数量、投出数量、实际产出、品质状况等。 3、会议:每天召开生产协调会，会议时间不宜太长，控制在20至25分钟内为佳，由PMC主持，品质、技术、各生产车间参会。 会议可分三段进行，第一阶段:由各车间按产品实现先后顺序通报生产情况;第二阶段:由品质部通报前一天发生的品质异常与当天开始生产过程中应注意的事项，针对带到现场的实物样进行分析判定确认;第三阶段:通报物料情况并对一些特殊个案进行讨论决议。 4、信号:信号做为目示化管理的一种基本方法，将生产车间各班组(拉)的生产状况以声音和颜色的方式传递出来，以供判断。 也可将各车间班组以颜色灯饰的方式连至PMC部，当出现异常时，现场不用通知，PMC部就知道哪里出了问题，进而及时组织相关人员进行处理。 -5-三、协调，生产过程中林林总总的问题总是会周而复始地出现，当问题发生时，PMC的一个关键职能这时就体现出来了，生产内部协调无外乎现场协调与会议协调。 当问题发生时，生产应第一时间通报PMC，PMC接到通报按三直三现原则通知相关权责人员到生产现场进行实地协调，尽可能地让生产不要停顿。 在执行PMC管理时要关注一个点，物料一定要跟着计划走，计划跟着合同评审走，而不是本末倒置。

PMC部门的职能与岗位职责,PMC部门在生产和成本管理的角色

PMC运作流程图第一节:PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分:PC:生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC:物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC的职能进行库存结构、库存量的策划与实施..。 PMC部门的职能与岗位职责，PMC部门在生产和成本管理的角色.doc 45.5K PMC的职能进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职能一、计划治理:1.主导销售订单评审，对订单交期负责;2.编制生产计划和生产订单并组织生产;3.生产计划和生产订单情况跟进;4.生产协调会、周例会的组织与召开;5.进行产能负荷分析，调整生产计划;6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;8.正确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控治理:1.物料需求计划的制定与监督执行;2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;3.进行供给商交期统计和改善，有效进行材料跟进;4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的治理;5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;7.公司所有生产材料采购请购的预审;8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 三、仓库治理:1.建立、完善仓库治理制度;2.正确统计库存，做到账物卡相符;3.做好仓库7s及物料标志等现场治理，且执行检查;4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;5.不定期对重要材料进行抽盘。 总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，保证公司销售产品足量准时供给制作:周权2011-4-14第二节:PMC部门岗位职责生产治理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!一、PC部门职责生产治理，工单管控，协调与生产相关的业务活动PC主管工作职责1.1综合协调出货计划1.2合理调配各车间产能1.3生产计划的审核1.4生产进度执行状况掌控及稽核1.5生产异常的协助处理1.6各部之间的沟通协调1.7本部门员工的教育练习2、PC工作职责2.1需求承接、分发、统计、追踪核实;2.2产能负荷评估;2.3区域产能规划、分配;2.4业务协调;2.5交期回复;2.6业务交期达成追踪.2.7月、周生产计划排定、分发;2.8计划执行状况追踪、核销;2.9厂内各单位产能分配、协调;2.10生产异常协调、调整、追踪处理结果;2.11半成品、成品库存控制;2.12客退品处理;2.13物料之督促;2.14日生产具体排配;2.15工单开立、分发、追踪、结单;2.16生产数据统计;2.18欠料资讯提出，并追踪。 二、MC部门的工作职责物料治理，对订单生产需求及库存等综合评估，呆废料的预防及处理及MRP系统的维护MC主管的工作职责1.1物料计划及请购单的审核;1.2物料进度的掌控及督促;1.3呆废料的预防及库存存量的管控;1.4物料异常的协助处理;1.5各部门间的沟通协调;1.6MRP系统的运行维护;1.7本部门员工的教育练习;2、MC的工作职责2.1物料的分析及物料计划的制定;2.2物料的请购;2.3物料进厂跟踪及信息回馈;2.4呆废料的预防及处理2.5库存存量的控制2.6原料物料异常的及时处理三、PMC仓库工作职责:仓库主管工作职责1.1、负责仓库整体日常工作的按排。 1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。 1.3、与公司其他部门的沟通与协调。 1.4、参加公司宏观治理和策略制定。 1.5、现场治理的督导、6S推行情况、目视化治理执行情况。 1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和治理制度。 1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。 1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。 1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。 1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。 1.11、签发仓库各级文件和单据。 2、仓管员工作职责2.1、服从领导，遵守各项规章制度。 2.2、负责仓库日常治理工作。 2.3、根据实际工作状况，主动提出经营和治理的合理化建议。 2.4、按仓库规定收发料。 2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。 2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。 2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。 2.8、每日物料明细账目的登记。 2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。

2023年PMC运作流程详解课件,生产计划制定与物料控制方法培训

2023年PMC运作流程详解课件，生产计划制定与物料控制方法培训PMC是生产制造企业中的一个职能部门，主要负责生产计划制定、物料控制、生产进度跟踪等工作。 PMC的运作流程对企业的生产效率、质量和成本控制有着非常重要的作用，因此需要对其运作流程进行详细的介绍和培训。 一、生产计划制定生产计划是指在一定时间内，按照客户订单、产品类型、生产能力和现有物料等资源，合理安排生产任务的计划。 生产计划制定要考虑到以下因素:生产能力:考虑企业在生产过程中的制造能力和设备状况来安排生产计划。 生产周期和交货时间:根据生产周期和交货时间合理安排生产任务的时间节点。 生产计划制定的流程:对生产进度进行跟踪和控制，及时发现和解决生产中的问题。 根据生产情况调整生产计划，保证生产进度和交货期限。 二、物料控制方法物料控制是为了保证生产流程中物料及时供应，并控制存货水平，减少过剩和短缺物料对生产的影响。 物料采购:根据生产计划确定物料采购计划，及时采购物料，保证生产的正常进行。 物料使用统计:对物料的领用和归还进行记录和统计，控制物料的使用量。 生产进度跟踪:及时了解生产进度和物料使用情况，做好物料储备和补充。 物料控制方法的流程:了解生产计划和物料需求，确定物料使用量和采购计划。 三、总结PMC的运作流程对生产制造企业的生产效率、质量和成本控制有着非常重要的作用，需要在实践中不断完善和调整。 在生产计划制定和物料控制方法上要注重与生产线紧密协作，及时调整措施，使生产流程更加顺畅。

制造业PMC的运作与实操.pptx

一、什么是PMC。 二、PMC运作之对订单单的管理三、PMC运作之MC运作与实操四、PMC运作之PC运作与实操六、PMC运作之计划的的制定七、PMC运作之异常管管控办法PMC即生产与物料料控制，通常常分为两个部部分:PC:生产控制或生产管制((台、日资公公司俗称生管管)，主要职职能是生产的的计划与生产产的进度控制制;MC:物料控制(俗称物控)，主要职能能是物料计划划、请购、、物料调度、、物料的控制制(坏料控制制和正常进出出用料控制))等。 (控制是PMC的核心)PMC在企业中的作作用:生产计划是生产管理活活动的中枢，，是生产系统统运行管理最最基本、最日日常的工作，，正确与有效效的生产计划划管理是提高高生产有效性性与经济性的的根本保证!生产控制(俗称生管PC)和物料控制制(俗称物控控MC)，PMC部门是一个企企业的\"心脏脏\"，统筹营营运资金、物物流、信息等等动脉，其制制度和流程决决定公司运营营效率，乃至至经营成败。 。 生产计划划又是协调前前勤和后勤的的纽带，通过过对客户需求求的管理和对对后勤要素的的合理安排，，以期在最低低的生产成本本下满足客户户的需求。 对对生产进行有有计划管理是是生产企业实实现内部科学学、系统、有有效管理最重重要的环节，，对降低制造造成本起到重重要作用!同同是也是企业业实现精益生生产的基础。 承上启下下，沟通与协协调桥梁，控制与运转转核心。 PMC在企业中的作作用铁路上的调度度室、军队的的作战部二、PMC对订单管理的的控制(销售、技技术、物控、、采购、品质质、生产、销销售)(变未未知为可知))(各部门工工作完成时间间追踪表、物物料到位时间间表、排产计计划表)(BOM表出来后)(时时限、责任人人)(技术术资料、供应应状况产能负负荷、机器及及工装夹具、、人员等)(异异常及处理、、通过订单进进度确定及回复交交期)订单评审是异异常发现和及及时处理的源源头，将异常常评审出来是是非常重要的的，评审最终终需要将预计计交货期确定定下来(目的)。

什么是PMC生产计划与物料控制?

一:什么是PMCPMC:全称ProductionMaterialControl，生产计划及物料控制1:是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作2:PMC管理是制造企业运行的核心，PMC的好坏可以直接影响客户的需求交付、生产进行的顺利与否、库存资金的占用、企业效率的提升等二:PMC主要工作内容1:PC生产控制或生产管制(俗称生管)，主要职能是协调销货计划、制定生产计划、控制生产进度、督促物料进度、分析产能负荷、生产数据统计、生产异常协调，主要核心内容为1)生产计划控制主要包括如何使生产与销售业务链接通畅，制定生产计划的条件及标准，生产计划制定的方法与技巧，生产异常对策;生产计划业绩评价与分析等2)JIT生产计划与在制品控制主要包括如何解决多变的市场需求，给企业生产运作与制品占用带来的问题，JIT生产方式下的生产计划与控制，如何制定柔性计划，如何有效控制在制品占用问题，如何合理进行工序设计与设备布置等2:MC物料控制(俗称物控)，主要职能是物料分析计算及物料计划的确定、物料的请购、存量的控制、物料进度的控制、呆废料的预防、控制及处理、物料盘点的监管等。 主要核心内容为1)物料管理与库存控制主要包括物料需求计划，及常备性与专用性物料计划制定，供应商交货跟催与控制，物料库存量预测，物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量控制方法各异，呆料与账外物资管理，物料包装与恭维器具规划，备品备件管理等2)物料计划与仓储管理主要内容包括在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平;企业如何建立物料与生产控制体系，合理确定仓储管理机构，如何发挥仓储管理部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用;如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率三:一图看懂PMC(图二)四:PMC主要工作细节(图三)五:PMC基本运作流程(图四)六:PMC跨部门生产进度控制的七步(图五)。

生产计划与物料控制(PMC)

我国制造业在改革开放以来取得了快速增长，它的动力来自两方面，一是强大的国内需求，还有就是国际产业的转移。 PMC:ProductionMaterialControl，生产计划与物料控制。 2.1PMC的定义一般在各种形式的外资企业中普遍存在。 PMC对外代表企业:内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用;对内代表顾客:内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。 PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。 2.2PMC的组成注:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。 主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制坏(料控制和正常进出用料控制)等。 2.3PMC存在的意义在早期的制造业中，供应、生产、配送功能被安排到不同的职能部门中，这些职能部门分别向不同的对象(上级)进行工作汇报，通常只关注部门结果。 让一个部门负责管理从供应商到生产再到客户的物流，是从80年代才有的一个概念。 所有采用这一形式的企业，都是希望能够借此降低企业在物料流动上的总体成本，并且还能够提供更优秀的客户服务水平。 通常，这一职能的名称叫做物料管理(Materialsmanagement)。 在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是，确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用的物料。 通过对公司资源的灵活应用，来满足客户的服务诉求。 1.最大程度的利用公司资源2.最大限度的满足客户需求最大限度的满足客户需求:有能力且只永远只能比同行好一点。 PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制，其常用手段包括如下三点:-4-制订企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，就形成流程。 两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。 建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。 4.1.1某企业运作流程框架4.2建组织架构在制造业组织架构是指一个组织整体的结构。 是在企业管理要求、管控定位、管理模式及业务特征等多因素影响下，在企业内部组织资源、搭建流程、开展业务、落实管理的基本要素。 PMC组织架构是PMC流程运转，分部门设置及职能规划的基础依据。 程序文件要格式化，要在得到授权和批准后在指定范围内发行使用，并实施受控管理，具体内容包括:1.目的:说明制定和使用该文件的意图;2.范围:界定适用的场所;3.关联文件:说明与该文件关联的其他文件;4.术语解释:把该文件中意思抽象、内容生僻的词语解释一下，以便让阅读者能准确理解文件的含义;5.权责:明确程序文件中主要部门或人员的权利和责任;6.作业程序:这是中心部分，需要按流程说明各环节的实施途径、责任者、主要方法和要求;7.支持性表单:列出与文件关联的各种表单，重点是本程序文件自有的表单，实施受控管制。 责任人是PMC主管，部门经理负责审核，由体系的管理代表批准。 5.3把控业务过程5.4跨部门开展工作当一件工作需要经过多个环节，经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。 这需要站在庐山之外，方能看到真面目，而不至于被现状牵着鼻子走。 5.5PMC工作三大要素5.6PMC工作三大原则5.2品质与交期6.8插单的本质是决策生产正常进行过程中，假如突然接到顾客的急单，如果不插单，定顾客不接受，如果插单，则会打乱生产计划，搅局，甚至影响到其他顾客的单，那么，到底要不要插单紧急插单是在帮助客户的同时赢得更多订单的。 -7-小编注:物料清单(BillofMaterial，BOM)，采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式。 这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。 它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。 7.2BOM的分类BOM不仅是一种技术文件，更是一种管理文件是各部门联系与沟通的纽带。 这些计划不同于生产计划，虽然它们存在着关联和相互促进、配合的关系。 安全存量:它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 (安全的前提是不会发生停工待料的事故)最低存量:它是订货周期内的需求量与安全存量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。

PMC在制造业中的关键作用及定义

资源浏览阅读176次。\"PMC经典知识.docx\"PMC，全称为ProductionMaterialControl，是生产计划与物料控制的简称，是制造业中至关重要的组成部分。它涉及到企业运营的多个层面，从内部生产流程到外部客户关系，PMC扮演着连接和协调的角色。本文将深入探讨PMC的各个方面，以期为企业提供更全面的理解和应用。1.制造业盈利方式:利润池分析法是评估行业价值链利润分配的工具，帮助企业理解利润更多下载资源、学习资料请访问CSDN文库频道

pmc和生产的关系?

pmc和生产的关系?PMC在生产制造工厂通常指生产计划与生产进度控制，主要工作职责为:生产计划，物料采购，计划，控制，仓储等工作，是辅助产品正常生产的关键性，重要性部门。PMC在生产制造工厂通常指生产计划与生产进度控制，主要工作职责为:生产计划，物料采购，计划，控制，仓储等工作，是辅助产品正常生产的关键性，重要性部门。

工厂PMC部工作流程程序文件

工厂PMC部工作流程程序文件 2.0、范围: 3.0、职责: 3.1、计划部所有职员负责本制度的执行。 3.2、计划部经理负责本制度的编制、修订;总经理负责审批。 4.0、作业内容: 4.1、接受业务部门生产通知单及外贸订单评审表，开单员要事先审核研发工程部提供的BOM表及样品制作单，在订单资料齐全的情况下开据工艺制作流程单，并将工艺制作流程单交于相关PMC跟单员、生产部经理、各车间主任，每天上午呈报。 4.2、计划员对于生产订单进行订单拆分，确定每道工序生产计划日期，然后进行主生产计划排程和后道各工序的排程工作。 4.3、排单具体时间准确到上午或下午的点，相差不能有上下4个小时。 对于研发工程部的打样时间，要明确进行确定。 4.4、物控员根据产品BOM表及交期列出物料请购单，交采购员制作采购表，执行采购作业;需要时物控员根据安全库存量表，提出物料的订购与采购。 4.5、当排程的工作量超过工序生产能力或特殊材料订单，可将其产品外发协作，交由计划部外协员进行外发操作，外发员根据每家加工商的产能及交期能力进行排单生产，并形成外发生产计划表，由外协员进行外发操作。 对于外包装生产产品进行进度跟进记录。 4.6、生产各车间接到生产计划排表，根据现有的人员、设备、模具、工装夹具等确认生产完成日期，经确认有问题时，与计划员沟通协调解决。 4.7、跟单员要根据各车间生产计划排程表查核物料是否到位，每天上、下午要统计生产进度数量做为参加生产会议的依据，根据生产日报表统计生产效率、标准产能、异常分析、数量累计等相关信息，将跟踪的生产信息反馈给计划部主管，并在计划进度看板(或电脑)上更新信息，跟进未来订单物料到位情况，跟踪生产车间异常的完成状况。 4.8、业务部门根据客户需求临时插单，计划部根据物料状况、产量负荷、技术、品质等进行评审，并回复业务部门。 4.9、当订单需要变更时，由业务部门通知到计划部，计划部下发生产计划变更通知单到相关部门执行变更作业 4.10、当订单取消或减少时，计划员立即通知相关部门及供应商，未生产的即停止生产，生产一半完成半成品或成品并将数量统计到物控员，物控员将数据交采购汇总成金额后，呈主管及总经理。 4.11、相关跟单员作出各订单的进度表，计划员按进度表要求进行排期生产，跟单员在每天9:00之前更新进度表内的事项。 跟单员对于进度表中所列事宜要进行跟进，确保交货期符合要求。 5.0、相关支持表单及文件: 5.1、〈生产通知单〉 5.2〈订单评审表〉 5.3〈样品制作单〉 5.4〈BOM表〉 5.5〈订单拆分表〉 5.6〈生产计划表〉 5.7〈请购单〉 5.8〈安全库存量表〉 5.9〈委外加工单〉 5.10〈外发生产计划〉 本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。

PMC部门职能与岗位职责

说明:1.此文件为正式运行文件，该文件负责部门为人力资源部，其主要职责是维护该文件的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理;2.运行过程中若同公司旧文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人A/0文件运行2020/09/12评审栏会签开发部工程部财务部人力资源部品质部采购部仓储部PMC部生产部客月艮部销售总部天津销售部•制定:审核:审批:PMC部组织架构图PMC部职能部门名称PMC部上级部门供应中心上级主管供应中心总监下属部门无主管岗位PMC部经理部门编号无部门岗位编制岗位名称人员编制岗位名称人员编制备注PMC部经理1人物控1人对客户订单、供应链资源及各相关部门进行统筹管理和工作协调，合理安排订单计划，控制订单成本，提部门目标高订单处理效率，确保订单如期交付。 序号工作领域部门主要职责1制度建设1.制定和完善订单管理和计划管理相关流程制度和作业标准，并贯彻执行;2计划模式建设1.根据订单管理需要和企业实际情况，建立符合企业实际情况的计划管控模式并执行;3订单管理1.收集和整理客户订单，编制订单汇总表;2.组织相关部门进行订单评审，编制订单总排程;4计划管理1.根据订单交期编制订单出货计划;2.根据订单出货计划制定订单主计划，并组织实施;3.根据订单主计划编制自制、外购和外协作业计划并实施;4.根据订单计划，协调与跟进自制、外购和外协进度，掌握订单进度动态，及时反馈并处理自制、外购和外协过程中出现的问题;5.制定各产品的生产周期、在制品的生产定额和生产批量等标准;6.进行产能负荷分析、评估和调整，优化订单计划;5物控管理1、根据客户订单结合库存制定物料需求计划、实施跟踪物料回厂及领发料作业的监控;2、生产过程中退、补、报废物料的控制及物料损耗控制;3、定期对库存呆滞物品进行分析处理，严格控制库存;4、建立和完善公司物控管理制度及相关工作流程并执行;6进度跟进1、按照订单计划对订单处理过程进行监控;2、跟进、统计和分析订单进度，确保订单如期交付;3、统计、分析订单进度数据，定时制作订单分析报表并呈报;4、及时反馈订单进度异常，协调相关部门及时处理;7统筹协调1.主持召开产销协调会，对供产销各环节进行工作协调;2.协调生产、外购和外协过程中发生的各种异常，保证交期;8成本控制1.负责材料、人工成本的预算、成本控制与成本改进;2.协助制订各项生产定额，并严格执行;3.依据生产任务，制定原材料及辅料的用量，监督物料领用;9部门管理1.负责本部门人员管理和跨部门工作协调。 2.负责本部门人员的工作分配、进度跟进及日常考核管理。 3.负责本部门人员业务技能培训和思想教育。 4.负责本部门周度、月度、年度工作计划制定和部门会议召开。 10其他1.按时准确统计、分析、上报各类报表数据。 2.完成领导交办的临时性工作和管理体系要求的其他工作。

PMC职能、权限及在工厂生产和成本管理体系中的角色

PMC职能、权限及在工厂生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的职能 PMC生产及物料控制，通常分为两个部分: PC:生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制; MC:物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC的职能 1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施; 2、进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率; 3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职能一、 计划管理: 1.主导销售订单评审，对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进; 4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析，调整生产计划; 6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整; 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告; 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理: 1.物料需求计划的制定与监督执行; 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进; 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理; 6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审; 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 三、仓库管理: 1.建立、完善仓库管理制度; 2.准确统计库存，做到账物卡相符; 3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查; 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收; 5.不定期对重要材料进行抽盘。 直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。 .四、管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权; 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权; 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制) 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权; 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);6.物料管理的监控权; 7.其他部门支援配合权。 总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应。 PMC部门岗位职责 一、PC部门职责 生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动 1、PC主管工作职责 1.1综合协调出货计划 1.2合理调配各车间产能 1.3生产计划的审核 1.4生产进度执行状况掌控及稽核 1.5生产异常的协助处理 1.6各部之间的沟通协调 1.7本部门员工的教育训练 2、PC工作职责 2.1需求承接、分发、统计、追踪核实; 2.2产能负荷评估; 2.3区域产能规划、分配; 2.4业务协调; 2.5交期回复; 2.6业务交期达成追踪. 2.7月、周生产计划排定、分发; 2.8计划执行状况追踪、核销; 2.9厂内各单位产能分配、协调; 2.10生产异常协调、调整、追踪处理结果; 2.11半成品、成品库存控制; 2.12客退品处理; 2.13物料之督促; 2.14日生产具体排配; 2.15工单开立、分发、追踪、结单; 2.16生产数据统计; 2.18欠料资讯提出，并追踪。 二、MC部门的工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估，呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1、MC主管的工作职责 1.1物料计划及请购单的审核; 1.2物料进度的掌控及督促; 1.3呆废料的预防及库存存量的管控; 1.4物料异常的协助处理; 1.5各部门间的沟通协调; 1.6MRP系统的运行维护; 1.7本部门员工的教育训练; 2、MC的工作职责 2.1物料的分析及物料计划的制定; 2.2物料的请购; 2.3物料进厂跟踪及信息回馈; 2.4呆废料的预防及处理 2.5库存存量的控制 2.6原料物料异常的及时处理 三、PMC仓库工作职责: 1、仓库主管工作职责 1.1、负责仓库整体日常工作的按排。 1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。 1.3、与公司其他部门的沟通与协调。 1.4、参与公司宏观管理和策略制定。 1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。 1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。 1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

PMC工作流程和职责生产及物料控制的工作方法与重要因素.pptx

2、动态模拟生产，摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。 3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。 注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。 日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 4、开立工单等制造指令5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。 6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 MC的职责:1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。 注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。 注意需求时间点3、开立请购单，实施请购作业。 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。 5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。 6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。 7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。 二.PMC的工作流程PC流程图MC流程图PMC工作流程图PMC各成员的职责是什么一、PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 二、PMC生管员1、负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成;2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求;4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作;5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行;6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理;7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作;8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作三、PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 四、PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 五、PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。 (如:内部行文，会议记录等)。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级安排的工作。 六、PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 如何制定生产计划生产计划是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 一、生产计划生产计划工作的主要内容包括:调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 一)、产品品种指标产品品种指标包含两方面的内容1、企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性;2、企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 二)、产品质量指标产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。 内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素;外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。 在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。

PMC部职能与岗位职责

文件编制/更改一览表A/1版本编制/更改内容日期编制/更改人文件试运行评审栏营运中心制造中心技术中心财会中心总经理总经理稽核中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部镀金工程部采购部财务部PMC部组织架构图PMC部部门职能部门名称PMC部上级部门营运中心上级主管营运中心总监下属部门仓库/物控/计划/跟单主管岗位PMC部主管部门编号无所属岗位PMC部主管/仓管员/物控员/计划员/跟单员岗位编制11部门目标1、统筹协调生产运作，合理管控物料进度，合理安排生产，确保如期出货;2、合理控制物料消耗及库存，提高生产效率，降低生产成本。 部门职能1、主导订单合理性评审;2、编制生产计划并组织实施，并对生产计划进行审核，对计划进度进行调整与协调;3、收集各生产部门的产能信息并进行分析，不断完善生产计划;4、监控跟进各生产部门的生产计划执行情况，确保货期满足销售要求;5、组织协调各相关部门解决生产过程中的各类异常情况，确保生产顺畅;6、负责生产协调会的召开，生产计划变更的管理;7、生产进度、损耗等统计，编制相关分析报告;8、物料需求计划的制定、跟踪及领发料作业的监控;9、生产过程中退、补、报废物料的控制;10、组织分析呆滞料的定期处理;11、物料进、销、存的核实与控制;12、仓库的全面管理，确保仓库账物卡一致;13、完成上级安排的其它工作。 管理权限1、公司产品政策的参与权，产品生产计划及物料计划的编制执行监督权与解释权;2、工作相关信息、资源的获取权;3、各生产单位生产任务分配、进度控制权、达成率督导、考核权;4、上司与其它部门支援配合权。 管理责任负责公司生产计划及物料计划的编制、督导落实，确保公司销售产品的供应。 岗位名称PMC部主管直接上级营运中心总监直接下级仓库员/物控员/计划员/跟单员项目具体内容相关量化指标岗位职责日常工作1、负责组织订单评审，确认订单交期后及时反馈业务部;2、根据生产计划适时组织召开生产协调会议;3、建立标准产能资料，进行产能负荷分析，完善生产计划;4、参与供应商评估、考核工作，协调与生产相关各部门的工作进度和衔接;5、负责生产计划、物料需求计划等各类表单、报表的审核与提报;6、根据公司要求制定本部门的工作总结和工作计划，并落实与不断改善;7、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握部门工作任务完成情况;8、根据公司要求拟定本部门的相关管理流程、制度与规定。 1、订单准交率;2、物料欠料次数;3、帐物卡相符率4、上级交办事项的达成率。 周期事务每周1、检查下属各周的工作情况并进行分析与考核;2、召开部门例会进行总结，制定下周工作计划与目标;3、向直接上级汇报每周工作;4、员工动态资料的统计与分析。 每月1、月工作总结与下月工作目标与工作计划的制定。 全年1、年度培训计划的制定与提报;2、年度绩效考核指标参与制订;3、年度薪酬分配方案的参与制订;4、年度工作总结并制定下年度工作计划与目标。 特殊事务1、及时有效的跟进处理一切生产方面突发事件;2、上级交办的其他临时或紧急性工作事务。 岗位任职资质要求1、大专以上学历，有制造企业生产管理、计划物控仓储管理经验，有五金行业从业经验优先;2、熟悉办公软件的操作;有较强的领导力与执行力;3、积极进取，抗压力强，有较好的沟通能力与协调能力。 岗位名称仓管员直接上级PMC部主管直接下级无项目具体内容相关量化指标岗位职责日常工作1、负责进库物资数量、质量的验收，签发验收交接单;2、入库货品的验收、核对、搬运、上架、摆放、并做标识;3、按程序负责出库物资的核发，并建立物资出入库和库存台账;4、负责新进物料及库存物料的日常管理;5、接收并保存好物资入库的原始凭证等资料;6、对物资的验收和出入工作的正确性和及时性负责;7、对物料进出的数量、开单、核对负责;8、负责按5S的管理要求，定期及不定期地对仓储货品进行整理、整顿、摆放、标识;9、负责仓库消防安全，遇到异常或突发状况即时上报，并同时协助处理。 1、帐物卡相符率2、呆滞物料发生率3、库存金额4、上级交办工作完成率周期事务每周1、核实物料进出仓数据。 每月1、统计各类数据，盘点库存。 全年1、年度盘点，年度工作总结及下年度的工作计划与目标。 特殊事务1、完成上级临时安排的其他工作任务。 岗位任职资质要求1、高中以上学历，2年以上相关管理工作经验;2、工作细致，责任心强;良好的职业素养和敬业精神;3、适应加班，抗压力强;服从一切工作安排。 岗位名称跟单员直接上级PMC部主管直接下级无项目具体内容相关量化指标岗位职责日常工作1、跟踪、统计车间生产进度和生产异常信息并及时反馈;2、跟进客户退货、补件生产进度并及时反馈;3、跟踪外发的生产进度并及时反馈;4、跟踪所有计划发货订单，按期发货，异常反馈。

PMC在生产管理中有什么作用?

PMC在生产管理中有什么作用?PMC(Production&MaterialControl缩写)PMC是制造企业统筹生产计划的部门，主要负责产销平衡，协调各部门共同达成出货目标，对客户交期、品质、成本负责意思就是“生产与物料控制”。在现代企业运作体系中，PMC担负着生产计划、物料计划、采购、外发管理、仓库管理等重要职能，所以成为工厂生产运作中不可缺少的重要系统.PMC可分为:PC(计划)，MC(物控)，以及仓库三个小部门。在整个PMC的管理中，三个小部门都是相辅相成的，计划担负生产排...

PMC管理的六大工作流程与四大岗位职责内容

PMC管理的六大工作流程与四大岗位职责内容 在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。 PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。 PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。 PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。 -2- PMC工作流程包括:订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程(PMC)。 一、订单作业流程 业务部接客户PO单转化为制造命令单。 PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。 业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。 生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。 生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。 二、订单评审流程 业务接客户订单转化成订单评审单。 PMC主管组织相关部门进行订单评审。 工程部确认产品标准和新开发模具状况。 生技部确认老款模具、机台和调机状况。 生产部确认生产产能和人员状况。 物控确认物料到料时间。 PMC主管综合各部意见确认交货时间。 最终交期由厂长签字确认。 三、、生产排程七大要素 包括:生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。 -3- 四、物料请购流程 物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。 物控按物料单主表核查仓库库存。 然后根据常备库存量确定请购数量。 物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。 物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。 五、生产异常反馈处理流程 生产部按PMC生产计划安排生产。 如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。 领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。 主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。 生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。 生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。 六、委外流程(PMC) 若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。 若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况，并安排仓库备料。 催采购通知委外商来领料。 -4- PMC部门的组织架构一般包括:PMC主管、PMC文员、生管员、物控员。 1、PMC主管工作职责 组织订单评审，确认订单交期。 审核生产计划，跟进生产进度。 物料请购的审核和物料进度的跟进。 新产品和重要客户订单的跟进。 仓库系统管理的统筹工作。 仓库存量控制和呆滞物料的处理。 部门绩效指标跟进和统计数据分析。 部门管理策划和系统的推导工作。 部门人员的管理培训工作。 2、PMC文员工作职责 接受业务制造命令单，核查库存确定订单出货欠数和生产数量并录入交期预估表。 3、生管工作职责 将物控单主表录入物控单进度表。 4、物控工作职责 接到评审后的制造命令单后，根据工程BOM表出具物控单主表。

PMC部门是指哪个部门?

PMC部门是指哪个部门?PMC是一个缩写，它可以代表不同的部门或团队，具体意义根据不同的上下文而定:ProductionManagementControl(生产管理控制)部门:该部门通常负责生产工程师的作业管理、生产流程管控、计划编制、物料控制等生产流程与物料管理的职责。 ProjectManagementCommittee(项目管理委员会):该部门通常是指企业内部的高层管理机构，主要负责制定项目管理规范和标准、协调和审核各个部门的项目管理计划、评估项目的风险等。 1个回答 私信TAPMC是一个缩写，它可以代表不同的部门或团队，具体意义根据不同的上下文而定:ProductionManagementControl(生产管理控制)部门:该部门通常负责生产工程师的作业管理、生产流程管控、计划编制、物料控制等生产流程与物料管理的职责。 ProfessionalMilitaryConduct(专业军事行为):该部门通常指雇佣兵公司或私人安保公司中的职业士兵部门。 这些团队提供安全保卫、军事培训、军事咨询等服务。 需要根据上下文来确定具体意义。 00分享

生产及物料控制(PMC)流程及关键

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案 生产及物料控制(PMC)流程及关键 新益为精益生产咨询公司概述:在精益供应链计划与预测管理中，PMC部门通常直接对总经理负责，不仅掌握产品政策的参与权，承担生产计划、物料计划的审批监督与解释权，还肩负生产部门或车间生产进度的监督与指导权。 作为精益供应链管理的关键性岗位，PMC也需要满足更高的要求。 一般而言，PMC工作流程主要涵盖4部分的工作。 1.分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 2.编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 3.生产计划 (1)生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划(一般计划一周) (2)通知物控按生产计划进行生产备料; (3)联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息; (4)对各部门生产信息进行统计; 4.生产备料 (1)物控接到生产计划，对产品计划进行确认; (2)计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单; (3)仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算，编制材料需求计算表; (4)依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 想要妥善完成上述工作，并以PMC推动供应链计划与预测管理，PMC就要明确6个关键及其要求，如图所示。 PMC推进关键及其要求 PMC系统涉及作业管理、品质管理、日常管理、成本管理、设备/安全管理和人员管理等6项关键工作，只有瞄准这6大关键工作，制定行之有效的生产计划管理方案，PMC才能确保物料与生产管理工作顺畅，进而满足客户需求、提高客户满意度，同时提高生产效率、降低综合成本，最终提升企业的整体实力。 6S管理咨询 建立生产有序、管理顺畅，操作规范，士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场; 6S目视化设计 为企业规划设计一套由内到外的形象升级，外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现; TPM管理咨询 全员参与设备管理高产出和低成本运营，提升设备管理能力，维护能力，提高效率 班组管理咨询 构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系; 精益生产管理咨询 提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润，让管理更系统科学，执行力更强 重庆新益为企业管理顾问有限公司PMC推进关键及其要求