“粗、精基准”的选择原则分别是什么
粗基准的选择原则
1. 余量均匀原则 ：确保各个表面有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置。
2. 保证不加工面位置正确原则 ：选择工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。
3. 粗基准只能有效使用一次原则 ：因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。
4. 平整光洁原则 ：应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准，以便工件定位准确、夹紧可靠。
精基准的选择原则
1. 基准重合原则 ：尽可能使用设计基准作为精基准，避免基准不重合带来的定位误差。
2. 基准统一原则 ：使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，减少变换定位基准带来的误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造。
3. 互为基准原则 ：使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。
4. 自为基准原则 ：精加工或光整加工工序中，选择加工表面自身作为定位基准。
5. 便于装夹原则 ：选择加工余量最小的表面找正工件，确保工件定位准确、稳定、刚性好、变形小，以及夹具结构简单、操作方便。
选择粗基准和精基准时，需要综合考虑加工精度、装夹方便性、夹具结构等因素，并根据具体情况权衡利弊，确保主要要求得到满足
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